数控切割机高效编程

按基本尺寸编程，用半径补偿考虑公差带位置。零件的很多尺寸标注有公差，且公差带的位置不可能一致，而数控程序一般按零件轮廓编制，即按零件的基本尺寸编制，忽略了公差带位置的影响。消除公差带位置的影响。在加工程序编制中，方法、技巧使用得当，对保证和进步数控切割机的加工精度有重要的意义。用这种方法，要先知道刀尖圆弧半径(此零件加工轨迹与X轴、Z轴平行，可不必知道刀尖圆弧半径)，所以使用不便，且只能合用于部门数控系统。编程时按调整后的基本尺寸进行，这样在精加工时用统一把车刀，相同的刀补值(本例加工轨迹与X轴、Z轴平行，可不刀补)，就可保证加工精度。尤其是当被加工的零件尺寸精度接近数控机床的重复定位精度时，更为重要。这时，可在数控编程和加工时采取一些措施，以消除反向死区误差，进步加工精度。

数控切割机机的操纵和传统手工切割的最大不同，是将切割工艺步骤以编程的方式交付给数控系统执行，这对于切割过程中工艺执行的不乱性提供了可靠保证，但同时对工艺编译却提出了更规范的要求，简朴来说，就是数控切割机可以保证精确执行我们的每一个切割要求。

改变基本尺寸和公差带位置。即仍旧按零件基本尺寸计算和编程，使用统一车刀加工各处外圆，而在加工不同公差带位置的尺寸时，采用不同的刀具半径补偿值。这样，即使数控机床的精度很高，加工出的零件也有可能不符合其尺寸公差要求。当数控机床长期使用或因为其本身传动系统结构上的原因，有可能存在反向死区误差。

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